詳細(xì)信息帷幕灌漿工程施工簡介
一、灌漿：灌漿是帷幕施工中的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。按漿液的灌注方式，可分為純壓式和循環(huán)式，前者漿液全擴散到巖石的裂隙中去，不再返回灌漿桶，適用于裂縫發(fā)育滲透性大的孔段；后者漿液在壓力作用下進入孔段，一部分進入裂縫擴散，余下的漿液經(jīng)回漿管路流回到漿液攪拌機中去。大壩灌漿工程大都采用后一種（循環(huán)式）方法，此法的特點是漿液在孔段中始終持流動狀態(tài)，減少漿液中顆粒沉淀現(xiàn)象，灌漿質(zhì)量高。
1、 灌漿設(shè)備
水泥漿液灌注所用的主要設(shè)備有水泥漿攪拌桶、灌漿機（泵）、管路、灌漿塞等。有的灌漿機附有水泥攪拌桶，有的攪拌桶由工程單位自行制造。攪拌桶由上下兩個筒體及拌灰裝置、傳動裝置組成，容量一般在100 ~ 200L之間。對攪拌筒的要求是連續(xù)地進行高速攪拌，保證灌漿泵不間斷地工作，桶內(nèi)水泥漿不會分離和沉淀。
灌漿管路有內(nèi)外管、返漿管及高壓輸漿管，要求管子有足夠的耐壓強度，便于拆裝。
灌漿塞是水泥灌漿孔的一種裝置，裝在灌漿管的頭部，其作用在于能分隔密封灌漿孔，進行分段灌漿。主要包括灌漿頭和一些管、閥。也有稱之為帶有橡皮上漿塞的射漿管。純壓式和循環(huán)式的灌漿塞不一樣，一般為工地自制。
灌漿機（泵），常用的有C-232型灰漿泵，單缸隔膜式，***大壓力為15個大氣壓，輸漿量100L/min，機體總重750Kg，漿液輸送距離水平125m，垂直40m，生產(chǎn)率為6m3/時。能連續(xù)壓送摻有細(xì)砂的較濃的水泥漿，但壓力低、噪音大。適用于吸漿量特大，需要灌注砂漿以及低壓灌漿的孔段。用水泥砂漿封孔時，也多采用這種類型的泵。
常用于鉆探的BW-250/50型泥漿泵，也可用來代替灌漿泵。
2．灌漿壓力的控制
在灌漿過程中，應(yīng)根據(jù)灌漿試驗的成果（或者同類灌漿工程的經(jīng)驗），選定灌漿的壓力，整個灌漿過程應(yīng)在規(guī)定的壓力下有控制地進行。
在透水性不大，裂隙不甚發(fā)育的較堅硬、完整的巖石中灌漿，采用一次升壓法。灌漿開始后，即盡快地將壓力升到規(guī)定的壓力，不管其單位吸漿量的大小，在規(guī)定的壓力下，漿液的累計吸漿量達到一事實上限度后，調(diào)換漿液配合比，改變漿液濃度,逐***加濃,單位吸漿量將逐漸減少,直至達到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為止。
在遇到基礎(chǔ)巖石透水性嚴(yán)重、吸漿量大時，采用分***升壓法灌漿，在灌漿過程中，將壓力分為幾個階段，逐漸升高到規(guī)定的壓力值。灌漿開始時使用***低的壓力灌注，當(dāng)單位吸漿量減少到一定限度（稱為下限），如30L/min，則將壓力升高一***；當(dāng)單位吸漿量再減少到30L/min時，再升高一***壓力；如此進行下去，直到規(guī)定壓力之下，單位吸漿量減少到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時結(jié)束灌漿。灌漿過程中、在某一***壓力下，單位吸漿量超過一定限度（稱為上限），如100L/min,則應(yīng)降低一***壓力灌注，待單位吸漿量達下限時，再提高到原一***壓力，繼續(xù)灌注。壓力的***數(shù)不宜過多，可分為二個或三個階段。采用三段時，壓力可選0.4P1,0.7 P1, P1（P1為規(guī)定壓力）或0.5 P1，0.8 P1，P1至于單位吸漿量的上限和下限可根據(jù)巖石的透水性，視帷幕中不同的部位及灌漿次序而定，一般上限可事實上為80 ~ 100L/min，下限可定為30 ~ 40L/min。
3.漿液濃度的控制
在灌漿的過程中，要控制漿液的濃度，使在一定壓力下灌入孔中。從稀漿開始灌注，逐漸改變漿液濃度，直至單位吸漿量達到一定數(shù)值為止。
漿液的濃度用重量比表示，常用水灰比的標(biāo)準(zhǔn)分***為10: 1、5: 1、3: 1、2: 1、1.5: 1、1: 1、0.8: 1、0.6:1 、0.5:1等九***（可簡寫為10、5、3、2、1.5、1、0.8、0.6、0.5）。水灰比在0.6以下的漿液很少使用，因為漿液濃，流動性不好；易堵塞輸漿管路；制備，運輸和灌注都有困難，僅在回填封孔時使用。以水泥為主體并摻有其他材料如粘土、砂等的漿液，其配合比根據(jù)受灌巖石情況和對灌漿的要求，經(jīng)試驗室漿液配比性能試驗而定，目前尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)濃度比例。
在灌漿過程中，要掌握漿液濃度的變換，***常用的是限量法。開始時，用***稀一***漿液灌漿，在灌入一定的漿液量V后，單位吸漿量沒有減少或顯***減少時，即將漿液變濃一***灌注，如此下去，逐漸變濃直至結(jié)束。此法每***灌入的漿液體積均為V。
在灌入漿量V后，單位吸漿量顯***減少，此時不且改變漿液濃度，應(yīng)繼續(xù)以原濃度漿液再灌一個V量，觀察其單位吸漿量有否減少，以決定是否可以改變濃度。因為單位吸漿量顯***減少，表明裂隙或空洞已逐漸被漿液所填棄壓實，漿液流失的可能性很小，此時如果仍將漿液變濃一***，常常會造成巖石突然不吸漿的現(xiàn)象，不利于灌漿質(zhì)量。
灌漿的結(jié)束條件，國內(nèi)多數(shù)工程規(guī)定：在規(guī)定的灌漿壓下，灌漿段單位吸漿量小于0.2~0.4L/min，延續(xù)30分鐘結(jié)束。有的規(guī)定小于0.6L/min，延續(xù)30分鐘。也有少數(shù)工程規(guī)定直灌至不再吸漿為止。在規(guī)定***終單位吸漿量的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和壩工要求等實際情況而定。同時，還應(yīng)將灌漿段長度和灌漿壓等因素考慮在內(nèi)。有的為了不使灌漿結(jié)束時間拖延過長，附加有灌注時間限制。
二、回填封孔：回填封孔在帷幕灌漿施工中，基礎(chǔ)巖石中鉆孔多且深，因此，在各孔灌完后，均應(yīng)很好地回填封孔，將鉆孔嚴(yán)密填實。回填材料多采用水泥或水泥加砂。砂粒需潔凈，粒度不大于1~2mm。砂的摻量一般為水泥的0.75~2倍，水灰比為0.5:1或0.6:1,使砂漿具有適當(dāng)?shù)牧鲃有�，以及砂粒不易很快沉淀為原則。在施工時，要求保證使回填料和鉆孔巖壁緊密膠結(jié)且不漏水，并要求在封孔后，鉆孔內(nèi)的回填料填密壓實，孔內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。
回填封?**剎捎沒笛菇�，将胶管煌慂管下惦A昕椎撞浚ú揮?a target="_blank" href="http://www.renqituan.cn/chanpinzhanshi/gjs/36.html">灌漿塞），用灌漿泵或砂泵經(jīng)膠管向鉆孔內(nèi)壓入水灰比為0.6以下的濃水泥漿或水泥: 砂: 水=1: 0.75: 1的水泥砂漿，濃漿由孔底向上逐漸上升，將孔內(nèi)積水頂出，直到?**諉俺讎ㄋ嘟埂＝汗馨緯齪蟮目錐純稍傺菇淮��；箍稍諶嘟甌蝦�，将全孔分为几庚Zざ�，醉嵚而蓱蛑段灌浆，或蕢�?a href='http://www.renqituan.cn/chanpinzhanshi/gjs/' target='_blank'>灌漿塞卡在孔門，采田一次灌漿進行復(fù)灌。對于鉆孔上部殘余部分，再用機械壓漿法。予以填實。如沒有機械，也可以采用人工填入封孔的方法，但難以保證封孔質(zhì)量。從大壩基礎(chǔ)的安全出發(fā)，盡可能不采用人工封孔法。
三、灌漿過程中特殊情況的處理
1.冬季灌漿施工
當(dāng)日平均溫度在5℃以下，或日平均溫度雖在5℃以上，但日***低溫度在－3℃以下時，要采取防寒、防凍、保溫措施。如將灌漿泵及槳液攪拌設(shè)備安置在能防寒的工作室內(nèi)、室溫保持在10℃以上；?**詿Φ慕虜壞陀?℃；要有保溫措施．用熱水?dāng)嚢铦{液；灌漿結(jié)束后，灌漿機械和管路中的積水或漿液要全部沖洗放凈等。此外，還要及時掌握漿液溫度的變化。
2.高溫下灌漿施工
高溫季節(jié)施工注意防熱降溫措施，如控制水溫不要高于30℃；避免灌漿材料及管路受到曝曬；工作室要有良好的通風(fēng)散熱措施等。
3.有涌水情況下灌漿施工
遇到有承壓水時，鉆孔內(nèi)將出現(xiàn)有揚壓刀的涌水現(xiàn)象，這種情況對灌漿很不利。由于承壓水的作用，常將巖石裂隙中一些未凝固的水泥漿沖出，灌漿質(zhì)量難以保證，同時施工也很困難，因此必須在施工工藝上采取特殊措施。通常采用壓力并漿法、濃漿結(jié)束法、或者化學(xué)灌漿（如丙凝）處理。
壓力并裝法是按一般正常的情況進行灌漿，達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，改用10:l ~ 8:l的稀漿或清水進行并漿，以相同的壓力繼續(xù)循環(huán)灌注4~8小時，即行結(jié)束，防止已灌入裂隙的漿液回流，有時在并漿結(jié)束時，還要采取閉漿措施，即在停灌后，立刻關(guān)閉回漿管和進漿管的閥門，使灌入的漿液仍暫時處于受壓狀態(tài)．待凝一定時間后，打開閥門，檢查無往?**克純傘?/p>
濃漿結(jié)束法與上法不同點在于灌漿到達結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，改用0.5:1的濃漿灌注，此時漿液中要加促凝劑。當(dāng)回漿濃度也達0.5:1時，續(xù)灌30分鐘后閉漿，待?**諢亟藶飛涎沽Ρ淼難沽χ鸞ソ檔攪閌�，打开回浆管和进浆谷O系姆偶觳�，染_幌蟯夥到鄧�，韵l戰(zhàn)ぷ骷蔥薪崾�。睉�(zhàn)奔涫歉莨嘟暗撓克沽Χㄒ話鬮?~12小時。為了防止射漿管被水泥漿凝結(jié)于孔內(nèi)，可采用內(nèi)管活動式灌漿塞。
當(dāng)用上述兩法處理***果不顯***時，則可改用化學(xué)灌漿（如丙凝）處理。
4．在滲透性報的巖層中越漿施工，常采用以下幾種措施：
(1)降低灌注壓力用低壓甚至用自流式灌漿；待裂隙中逐漸充滿漿液，降低流動性后，再逐漸升高壓力，按正常的施工要求進行灌漿。
(2)限制進裝量用濃漿灌注，待進漿量明顯減少后，將壓力升高，使進漿量又達原來進漿量時，再次升高壓力，增大進漿量，反復(fù)進行灌注，達***后灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時泥漿為止。
(3）增大漿液濃度使用摻加砂料的漿液,降低漿液的流動性,同時適當(dāng)?shù)亟档蛪毫?限制共流動范圍,不使流失過遠,待單位吸漿量降到一定程度,再灌不摻砂料的水泥漿,并逐漸升高壓力,灌至條例結(jié)束條件時為止。
(4)間歇灌漿每連續(xù)灌注一定時間，暫停灌漿，待凝一定時間再灌。此法只有在比較長時間內(nèi)，巖層一直大量吸漿且基本增大壓力的情況下適用。
上述幾種方法可單***或綜合使用，視具體情況而定。
5.地表冒漿與串漿的處理
(1）地表冒漿 在灌漿過程中，漿液沿裂隙或?qū)用嫱洗髅俺龅孛妫Q為地表冒漿。這種現(xiàn)象往往發(fā)生在灌漿孔段與地表有垂直向的連通裂隙、灌漿壓力較大而灌漿段位置距地表又接近時。地表冒漿對灌漿質(zhì)量不利，如灌漿壓力上不去、漿液擴散范圍小、孔壁四周需要灌漿的裂隙難以灌好，結(jié)合的密實性也差。
對冒漿的處理需耐心細(xì)致，有時可能要反復(fù)多次處理。一般先是在冒漿處用碎***、棉花、水泥袋紙或速凝水泥封堵。如果冒漿孔成片，則可考慮在其上加蓋板壓住。若無***，則降壓、改變漿液濃度，增加水泥含量，加人適量粗料和促凝劑以及間歇灌漿等辦法處理。
(2)串漿 灌漿過程中漿液從其他鉆孔內(nèi)流出，這種現(xiàn)象叫串漿。發(fā)生的原因是：在巖層中裂隙多，相互串連造成串漿通咱；壓力較高、裂隙發(fā)育、孔距較小等。發(fā)生串漿不僅影響灌漿質(zhì)量，且浪費水泥。
處理的辦法是．1）若預(yù)計到可能會串漿，則加大***I次序孔的間距，并適當(dāng)?shù)匮娱L相鄰二個次序孔灌漿的間隔時間，采用自上而下分段灌漿方法；（2）串漿孔和灌漿孔同時灌漿。
四、帷幕灌漿質(zhì)量和***果的檢查：檢查的內(nèi)容：（1）對整個帷幕灌漿孔的單位吸水量進行分析�？椎呐盼患肮酀{次序?qū)挝晃渴怯杏绊懙�，要找出單位吸水量和灌注次序的關(guān)系曲線，一般來說***一排孔及***一序孔的單位吸水量***大。以后的將會減少。（2）整理各排各序孔的單位注水量及其變化情況，找出單位注水量和灌注次序的關(guān)系曲線，并與單位吸水量和灌注次序的關(guān)系曲線對比，以判斷帷幕的灌漿質(zhì)量。（3）鉆設(shè)檢查孔，作滲透試驗和取巖樣作檢查。（4）埋設(shè)測壓管，以觀測孔內(nèi)的水頭，檢查帷幕灌漿后的揚壓力。
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