煤礦采空區(qū)注漿充填加固方案及施工技術(shù)
采空區(qū)治理多采用注漿充填法。依靠漿液良好的流動性,能有***充填采空空洞,特別是多個鉆孔在經(jīng)過多個期限次的注漿使得漿液互相搭接、交叉、串插,使采空空洞和圍巖裂隙得到填充或膠結(jié)加固,從而阻止采空區(qū)的冒落變形,使采空治理范圍的地基達(dá)到穩(wěn)定,保證治理范圍內(nèi)建(構(gòu))筑物的安全穩(wěn)定。
煤礦采空區(qū)注漿治理方案設(shè)計
1、設(shè)計依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 (JGJ 79-2002)
《注漿技術(shù)規(guī)程》 (JGJ 79-2002)
2、采空區(qū)注漿充填加固機(jī)理
2.1通過注漿,能有***地充填采空空洞及冒落帶巖石空隙,增強(qiáng)冒落帶巖石密實度,提高裂隙帶巖層的整體剛度,阻止頂板繼續(xù)跨落。
2.2依靠漿液良好的流動性,對節(jié)理、裂隙、層理等軟弱結(jié)構(gòu)面進(jìn)行充填膠結(jié)提高抗剪強(qiáng)度和裂隙帶的整體固結(jié)程度。
2.3水泥、粉煤灰漿液凝固后具有一定強(qiáng)度,經(jīng)過對采空區(qū)充填加固,從而阻止采空冒落帶的進(jìn)一步變形,保證采空治理范圍的地基穩(wěn)定。
3、采空區(qū)注漿充填治理鉆孔布置
鉆孔分一般注漿孔和帷幕注漿孔兩種類型k帷幕注漿孔間距為5.0m~10.0m,一般注漿孔間距5.0~6.0m。
4、鉆孔布置及鉆孔深度
本次布置注漿鉆孔20個,根據(jù)巖層傾向,在擬建建筑物西南側(cè)布置帷幕孔8個(1#、6#、11#/、16#~20#),其余均為一般孔。其中取芯鉆孔3個原#倉1#200)其余均為非取芯鈷孔。鉆孔深度至揭露采空區(qū)底板深度以P5m,1設(shè)計深度暫定45.0m。
5、采空區(qū)注漿治理漿液
采空區(qū)治理施工采用水泥粉煤灰漿液。漿液材料主要由水、水泥、粉煤灰組成,水泥采用32.5*復(fù)合硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;普通生活用水;火力發(fā)電廠粉煤灰。漿液水泥:粉煤灰固相比(重量比)2:8,漿液水固比(重量比)0.8:1;帷幕注漿孔漿液可適當(dāng)提高稠度或添加水泥重量的1~3%速凝劑。當(dāng)局部采空區(qū)吃漿量較大時,水在?**詡右宦┒紛吹耐渡捌鰨媒航粕按肟啄冢渡笆蔽樂茍驢,应避免栽溙时间闹I度氪罅康納,当***諂鷓購,不宜投砂注浆?/span>
6、采空區(qū)注漿施工技術(shù)要求
6.1鉆孔施工
6.1.1測量放點標(biāo)定鉆?**孜,鸭(xì)癜醋昕桌嘈、孔螁绝行施工,孔吸S睢?.5m。
6.1.2根據(jù)鉆探結(jié)果掌握煤層賦存狀況,取芯鉆孔遇土層采用不送水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),遇基巖采用送水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn);非取芯鉆孔采用送水無巖芯鉆進(jìn)或潛孔錘沖擊鉆進(jìn),至煤層底板或空洞終孔。
6.1.3取芯鉆孔要做好鉆探原始記錄和巖芯編錄工作。
6.2封孔施工
6.2.1下注漿管前應(yīng)準(zhǔn)確校核孔深、變徑、封孔管長度等。
6.2.2注漿管選用①42mm鋼管,托盤以下注漿管長度3.0m,鋼管采用絲扣連接,托盤制作要規(guī)范,一般應(yīng)小于封孔段孔徑2~3cm。
6.2.3止?jié){段深度為托盤以上3m,地表以上注漿管不宜過長,一般0.6~1.0m為宜。
6.2.4托盤以上投入20cm厚礫石或中粗砂,而后采用純水泥或水泥粉煤灰漿封孔,水灰比0.5:1~0.7:1,確保封孔質(zhì)量。
6.3漿液材料配置
漿液配置應(yīng)按設(shè)計漿液配合比進(jìn)行。到場水泥每200噸、粉煤灰每800噸進(jìn)行抽樣檢驗;漿液每1200m3做試塊抗壓強(qiáng)度試驗,要求試塊28天抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa。水、水泥、粉煤灰等原材料要用容器計量,進(jìn)行配比控制;漿液采用二次攪拌,攪拌機(jī)一次加水到位后,添加固料,添加固料過程中隨添隨攪,固料添加完畢后攪拌時間不少于5min。注漿過程中每間隔5min, 需攪拌一次, 攪拌時間不少于2min。
6.4采空區(qū)注漿施工
***先對帷幕孔進(jìn)行灌注,其次進(jìn)行一般孔注漿。注漿施工采用大間隔(跳孔注漿)施工順序進(jìn)行,帷幕孔采用間歇性壓力注漿,一般孔采用一次性壓力注漿。***期注漿結(jié)束后對剩余鉆孔施行注漿,并檢驗***期注漿***果。對漿液回落的鉆?**剎捎枚啻位毓唷?/span>